아크릴 사출 성형 공정

1. 플라스틱 취급
PMMA는 어느 정도 수분 흡수율을 가지며 수분 흡수율은 0.3-0.4%에 이르며, 사출 성형의 습도는 0.1% 미만, 일반적으로 0.04%여야 합니다. 물이 있으면 기포, 가스 라인이 발생하고 용융물의 투명도가 감소합니다. 그래서 말려야 합니다. 건조 온도는 80~90°C이며, 건조 시간은 3시간 이상입니다. 어떤 경우에는 100% 재활용 재료를 사용할 수도 있습니다. 실제 금액은 품질 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 30% 이상입니다. 재활용된 재료는 오염을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 투명성과 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 사출성형기의 선정
PMMA에는 사출 성형 기계에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 스크류 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 높아야 하는 경우에는 종횡비가 큰 나사를 사용하여 저온 가소화해야 합니다. 또한 PMMA는 건식 호퍼에 보관해야 합니다.
 
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60°C-80°C일 수 있습니다. 스프루의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 가장 좋은 각도는 5°~7°입니다. 4mm 이상의 제품을 주입할 경우 각도는 7°, 스프루 직경은 8~7°가 되어야 합니다. 10mm, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안됩니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 흐름 채널 직경은 6-8mm 여야 합니다.

벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너의 직경은 8~12mm여야 합니다. 대각선, 부채꼴 및 수직 시트 게이트의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품 벽의 두께)이고 니들 게이트의 직경은 0.8~2mm여야 합니다. 점도가 낮을수록 더 작은 크기를 선택해야 합니다.

공통 통풍구는 깊이 0.05mm, 너비 6mm 이내이며, 탈형 경사는 30'-1° 사이이고 캐비티 부분은 35'-1°30° 사이입니다.

4. 용융온도
공급업체가 제공한 정보에 따라 210°C ~ 270°C 범위의 공기 주입 방법으로 측정할 수 있습니다.

뒷좌석을 빼내고 사출성형기의 노즐을 메인채널 부싱에서 이탈시킨 후 중공사출인 가소화사출을 수동으로 진행합니다.

5. 사출온도
빠른 사출을 사용할 수 있으나 높은 내부 응력을 피하기 위해 느린-빠른-느린 등의 다단계 사출을 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용합니다.

6. 체류시간
온도가 260°C인 경우 체류 시간은 10분을 초과해서는 안 됩니다. 온도가 270°C인 경우 체류 시간은 8분을 초과해서는 안 됩니다.